玻璃鋼貯罐分為立式、臥式機械纏繞玻璃鋼儲罐、玻璃鋼運輸罐、玻璃鋼反應罐、各種化工設備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運輸罐、容器及大型系列容器、根據所用(貯存或運輸)介質選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯。今天介紹一下大型玻璃鋼化工儲罐的工藝制作流程。

1.施工前的準備：⑴纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布

2.樹脂膠液的制備：樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強度降低。③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產品達到使用強度。一般采用調整配方來控制生產過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低于15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準備：膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；涂層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

4.手糊成型工具的準備：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

玻璃鋼儲罐的制作流程：

1.玻璃鋼儲罐現場設備組裝。a、纏繞設備的安裝:現場纏繞采用立式纏繞設備，組合式拼裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過程計算機按照程序設定控制完成。

b、模具的安裝:現場纏繞設備的模具山上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。并在表面纏繞聚配薄膜。

2、玻璃鋼儲罐罐頂與模具的安裝組對。罐頂板中心預留吊裝孔，用吊車將預制好的罐頂吊到組裝好的模具上，安裝組對時嚴格按照.，吊裝規(guī)范進行吊裝;罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。

3、玻璃鋼儲罐罐體制作罐體由內襯噴射成型和結構層纏繞兩個程序來完成。

a、內襯成型:內襯與儲存介質直接接觸，質量性能直接關系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設備為現場立式纏繞設備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控制其纏繞參數，使其強度性能達到設計標準。

4、玻璃鋼儲罐罐底制作工藝。下封底制作直接在基礎上進行，先制作結構層，后制作內襯層。結構層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應浸潤良好，壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接小少于30inin拐角部位應交替做拐角補償罐底結構層用902#樹脂，內襯層用3301#樹脂封底制作小允許有氣泡、分層等缺陷。

5、玻璃鋼儲罐罐底罐體組裝。

纏繞完成的罐體用吊車將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封罐體內壁與罐底連接處先用樹脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-10tnin厚的密封層:罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，后用纖維氈或布進行制作。最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設計中上操作;罐體與罐底連接。

6、玻璃鋼儲罐罐體吊裝。

以上是雙時玻璃鋼儲罐為大家整理的玻璃鋼儲罐制作工藝流程，有什么問題可以留言，我們共同探討關于玻璃鋼生產制作過程中的問題。